నియంత్రణ కవాటాలు ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం కొన్ని నియంత్రణ కవాటాలు అధిక ఒత్తిడి సమయంలో పరికరాల రక్షణను చేస్తాయి.కాబట్టి పరికరాల భద్రత కోసం నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ అవసరం.కాబట్టి మేము పరికరం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉంటే అప్పుడు నియంత్రణ వాల్వ్ తనిఖీ చేయాలి.గ్లోబ్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్ మొదలైన వివిధ రకాల కంట్రోల్ వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి మరియు వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి ఒక ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి కాబట్టి ఈ వాల్వ్‌లు సరిగ్గా పని చేయకపోతే ప్రక్రియ అంతరాయం కలిగిస్తుంది లేదా పరికరాలు దెబ్బతింటాయి కాబట్టి మనకు అవసరం నియంత్రణ వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి.నియంత్రణ వాల్వ్ భాగాల తనిఖీ తప్పనిసరిగా జరగాలి మరియు ఏవైనా అసాధారణతలు ఉంటే వాటిని జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలి.
సంస్థాపనకు ముందు తనిఖీ
కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను దాని ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా కంట్రోల్ వాల్వ్‌లో ఏదైనా లోపం ఉందో లేదో తెలుసుకోవచ్చు మరియు దానిని సరిదిద్దవచ్చు.దాని సంస్థాపనకు ముందు వాల్వ్ తనిఖీని చేయడానికి దశలు.
• సరైన సంస్థాపనను నిర్ధారించడానికి ప్రవాహం యొక్క దిశ తప్పనిసరిగా నిర్ణయించబడాలి, కొన్ని కవాటాలు ద్విదిశాత్మకమైనవి కావు.కాబట్టి స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు ప్రవాహ దిశను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి
• వాల్వ్‌ను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి మరియు వాల్వ్‌లో ఏదైనా విదేశీ పదార్థాన్ని చూడండి ఎందుకంటే అది వాల్వ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది
• యాక్యుయేటర్ స్థానం తప్పనిసరిగా నిర్ణయించబడాలి
సేవా తనిఖీలో
నియంత్రణ కవాటాలు దాని ఆపరేషన్ సమయంలో వాల్వ్‌లో ఏదైనా సమస్య ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మరియు సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో భాగాలు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి సేవలో తనిఖీ చేయబడతాయి.సేవ సమయంలో వాల్వ్ యొక్క తనిఖీ సమయంలో, మేము ప్యాకింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం వంటి కొన్ని సర్దుబాట్లను చేయవలసి ఉంటుంది, తద్వారా వాల్వ్ మంచి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో ఉంచబడుతుంది.లీక్ ఉందో లేదో తెలుసుకునేందుకు వీలుగా మనం స్టఫింగ్ బాక్స్ మరియు ఫ్లాంజ్‌లను చెక్ చేయాలి.కాబట్టి వాల్వ్‌లో లోపాలు ఉంటే వాటిని పునరుద్ధరించడానికి మేము చర్యలు తీసుకోవాలి
తయారీదారు నుండి అందుకున్నప్పుడు నియంత్రణ వాల్వ్‌ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?
దృశ్య తనిఖీ
• ఉపరితల సరిపోలిక నియంత్రణ
• హ్యాండ్‌వీల్‌ని తనిఖీ చేయండి
• సీట్ బాడీ అటాచ్‌మెంట్ మరియు సీట్ కంట్రోల్ తప్పక తనిఖీ చేయబడాలి
• అంచుల ముగింపును తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి
• పోర్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి
• వాల్వ్ యొక్క శరీర కొలతలు తనిఖీ చేయండి
• ముగింపు కొలతలు తనిఖీ చేయండి
• ఫ్లేంజ్ ముఖం మరియు రింగ్ జాయింట్‌లపై ముగింపును తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి
• ముఖాముఖి పరిమాణం
• అంచు యొక్క వెలుపలి వ్యాసం, బోల్ట్ సర్కిల్ వ్యాసం, బోల్ట్ రంధ్రం వ్యాసం, అంచు మందం
• శరీర వాల్వ్ మందం
• కాండం వ్యాసం మరియు థ్రెడ్ చివరలను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి
ఫీల్డ్ ఇన్‌స్పెక్టర్ తప్పనిసరిగా తనిఖీ పత్రాలను తనిఖీ చేయాలి మరియు షిప్పింగ్ సమయంలో సంభవించే ఏదైనా యాంత్రిక నష్టం కోసం.వాల్వ్ సరిగ్గా రవాణా చేయబడిందో లేదో మేము తనిఖీ చేయాలి.
నియంత్రణ వాల్వ్ సరిగ్గా రవాణా చేయబడిందో లేదో ధృవీకరించడానికి క్రింది కారకాలు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడాలి
• అన్ని కవాటాలు పరీక్ష ద్రవాన్ని పూర్తిగా ఖాళీ చేయాలి మరియు హైడ్రో-టెస్టింగ్ తర్వాత దానిని ఎండబెట్టాలి
• వాల్వ్‌ల ముగింపు అంచులు మరియు వెల్డ్ అంచులు తప్పనిసరిగా కవర్‌లతో అమర్చబడి ఉండాలి మరియు కవర్ వ్యాసం తప్పనిసరిగా అంచు యొక్క బయటి వ్యాసంతో సమానంగా ఉండాలి మరియు అది కూడా మందంగా ఉండాలి.
• ఫ్లాంజ్ మరియు రింగ్ జాయింట్ గ్రోవ్ యొక్క ఎత్తైన ముఖ భాగం తప్పనిసరిగా భారీ గ్రీజుతో కప్పబడి ఉండాలి.ఒక హెవీ డ్యూటీ తేమ-ప్రూఫ్ డిస్క్ తప్పనిసరిగా greased flange ముఖం మరియు కవర్ మధ్య అమర్చాలి.డిస్క్ యొక్క వ్యాసం బోల్ట్ రంధ్రాల లోపలి వ్యాసానికి సమానంగా ఉండాలి
• థ్రెడ్ మరియు సాకెట్ వెల్డ్ ఎండ్ వాల్వ్‌ల చివరలను గట్టిగా అమర్చిన ప్లాస్టిక్ క్యాప్‌లతో తప్పనిసరిగా రక్షించాలి
ఉపరితల తనిఖీ
లీనియర్ మరియు ఇతర సాధారణ ఉపరితల అసంపూర్ణత లోతు కోసం తనిఖీ చేయాలి.గోడ మందం కోసం పేర్కొన్న ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితి కంటే లోతు ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ లోపాలు హానికరం కావచ్చు.కాబట్టి భాగాలు హానికరమైన లోపాల నుండి విముక్తి పొందాయో లేదో నిర్ధారించడానికి తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.రాపిడి మరియు గుంటలపై యాంత్రిక గుర్తులు తప్పనిసరిగా ఆమోదయోగ్యంగా ఉండాలి మరియు అది ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితిని మించి ఉంటే, అది మ్యాచింగ్ లేదా ధ్వని లోహానికి గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా తీసివేయాలి.మార్కింగ్ బాడీపై లేదా ఐడెంటిఫికేషన్ ప్లేట్‌లలో ఉండాలి మరియు ఆమోదయోగ్యమైన మార్కింగ్ పద్ధతులు తారాగణం, నకిలీ, స్టాంప్డ్, ఎలక్ట్రో-ఎచెడ్, వైబ్రో-ఎచెడ్ లేదా లేజర్-ఎచెడ్.ఏకదిశాత్మక కవాటాలు తప్పనిసరిగా ప్రవాహం లేదా పీడన సూచనతో గుర్తించబడాలి.గుర్తింపు ప్లేట్ తప్పనిసరిగా ట్రిమ్ గుర్తింపు మార్కింగ్‌తో గుర్తించబడాలి.రింగ్ జాయినింగ్ ఫ్లాంజ్‌లను పైపింగ్ ఫ్లాంజ్ అంచున రింగ్ గ్రూవ్ నంబర్‌తో తప్పనిసరిగా గుర్తించాలి.క్వార్టర్-టర్న్ టైప్ వాల్వ్‌ల కోసం బాల్, ప్లగ్ లేదా డిస్క్ పొజిషన్ కోసం సూచన ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-11-2022